制粉系统规程 制粉系统运行规程 1设备规范 序号 项目 单位 数值 备 注 1 锅炉特性 见《锅炉运行规程》2 锅炉耗煤量(De)t/h D=410t/h时为55.27t/h 3 制粉系统型式 台 2 钢67、磨机在正常运行的情况下,均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。68、磨机风速过大,物料流速块,产品细度粗。69、磨机启动前应在现场对磨机启动慢转360度,然后脱开辅传,并确认
还有可能一种原因是三次风开度小了一点,窑内能风过大,分解炉氧含量不够造成结皮。一种可能是分解炉出口温度控制过高了。5。若煤质较好,煤粉细度可适当放粗一些,避免 《科学煤粉粗 察 降低煤粉细度 C5出口O2含量低,CO浓度 增大系统拉风 4.窑内通风不足 偏高 5.热电偶损坏 温度单向性变化 换热电偶 2. 窑尾温度降低较多 原因 判断 处理 窑头间
球磨机的"跑粗"是指出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象,一般出现在长度与直径的比值比较小的双仓开路管磨上。球磨机跑粗不但造成球磨机能耗 水泥磨细度跑粗2)选粉机内锥和粗粉管连接处在开磨后磨烂,造成风煤短路及粗粉二次飞扬,致使煤粉细度跑粗。可是在中修时选粉机内锥磨薄并未磨烂,开磨后逐渐磨烂并加剧磨损速度,
磨机煤粉细度跑粗的原因,73、粗粉分离器的作用是什么? 答:粗粉分离器的作用主要是将不合格的粗粉分离出来,送回磨煤机重新磨制。另一个作用是可以调节煤粉的细度,以便煤种或干燥剂量变化时,保证一定的解决措施是应及时调整内外风比例,严格控制煤粉水分和细度,并调整煤粉的成分。 4.3 系统状况发生改变时操作不当 当窑电流下滑、窑前发浊,烧成带温度较低时,盲目加煤,造成 fCaO
检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物,清理存在的杂物,否则在磨煤机运转时产生噪音,引起不必要的误会。 3.2.1.4磨辊的换油 更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行,用油标尺检4.25风扫磨:借气力提升粉料,用粗粉分离器分选,固循环负荷及选粉效率均低同时粉磨水分含量较大的物料时,磨内风速大,使钢球磨不到物料的机会增加,也影响粉磨机
磨煤机基本出力:(或称铭牌出力)是指磨煤机在其规定的煤质条件和煤粉细度下的出力。 磨煤机的设计出力:(或称计算出力)是指磨煤机在设计煤质条件下和设计煤粉细度下的出力。 磨R200是可煤粉通过孔径为200微米的筛子。 煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例,筛子孔径不变的话,留在上面的越多,细度越大,煤粉越粗。对于煤粉细度的测定,系
20、通知现场根据升温曲线调整喷油量,使火焰活泼有力,无油滴落下；21、MPF1713 煤磨机入磨物料粒度≤30mm,入磨水份≤20%；22、磨机在正常操作中,可以通过处理:磨机风机加大抽风量,调节进磨风门。煤磨电收尘着火的原因及控制(或处理)方法:答:煤磨电收尘着火的原因主要是因为进入电收尘的煤粉流动性差,造成自燃,并伴
辊压机预粉磨工艺技术改造水泥网2015年6月3日的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的。磨煤该型粗粉分离器的体积为104.79m2,而根据试验计算机的通风量为28～32T/h,这样粗粉分离器的容积强度在973.4～1002.0范围内,这样的容积强度一般来说是偏小的。根据粗
磨机煤粉细度跑粗的原因,压力调整喂料量52煤粉仓温度过高煤粉仓温701自燃停磨关闭煤粉仓进仓挡板和仓上部所有挡板拉空煤粉仓如有明火停主排风机充氮气检查袋收尘滤袋2出磨温度高3袋收尘有自燃现象53排渣异常排渣量超过正煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器送来的一次风烘干并带粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机,一次风正压直吹式制粉系统,
如停机时间超过1小时,则要清除磨机内的物料 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。 煤磨系统安全措施 为防止煤粉外溢,所有设备都设计成在零压或负压下运转,如果煤粉由于偶然原因外27、出磨物料跑粗原因有下列哪种:(C) A、选粉机转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大 D、入磨物料易磨性好 28、磨机振动突然增大可能原因是( A ) A、下料不畅或堵料
