当回转窑窑体运动,向下移动,使下挡轮碰铁碰上行程开关S2,具备自动运行条件,油泵启动,电磁阀I的YV2励磁,压力油经过调速阀下挡轮油缸,使窑体上移,电磁阀1由计时器来控制,油缸活塞向前推动3mm(大约回转窑操作规程.docx,回转窑操作规程 1.目的 本规程旨在树立安全的观点,统一操作思想,使操作有序化、规范化、稳定热工制度,生产合格熟料,实现环保设备稳
2 使用范围 本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。 3 指导思想 3.1 保证热工制度,不断优化工艺参数,确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行 3.2回转窑启动方法 【摘要】本发明提供了一种回转窑启动方法,包括:步骤一、点火烘窑,采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑。步骤二、投入石油焦对回转窑进行辅助加热。步骤三
盱眙干燥窑回转窑大齿轮配件2022已更新(/动态) 近年来,天气多变,环境恶化,自然灾害频繁发生,证明环境已经被严重污染,促进自然环境与经济协调发展迫在眉睫。对此秉德重机大力研30、回转窑的轮带与托轮接触宽度不小于工作宽度的75%. 31、液压挡轮油泵工作时的油压应在46Mpa,不应超过8Mpa. 32、罗茨风机启动前应现场打开排空阀,待风机运行平稳后打开相
6、有的机床运转时,操作者不能离开工作地点,如发现机床运转不正常时,应立即停机检查。突然停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 7步骤一、前列加热阶段,点火烘窑,采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑窑头,前列加热阶段包括升温—保温—升温—保温—升温五个阶段,使回转窑按照设定的升温曲线
(一)回转窑起动前准备工作 1、回转窑点火前应检查下列内容: R 检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整体表面要平整,不允 许 有台阶,镶砌要牢固,砖衬无损坏、无残3)由于锚固件选择错误(比设计高出100mm),造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出100mm。在增加喂料量时,C3下料管容易被堵死,加上下料室板浇注尺寸错误,造成窑内通风受
另外,SCR脱硝反应温度需≥230℃,启机阶段脱硝入口无法满足SCR脱硝的温度需求,将出现链篦机回转窑启停机时NOx超标排放的情况,无法实现与主机的同步率。 SC每隔30 分钟转窑1/3～1/4 1.2.2.6停窑后,将冷却器内物料放空 1.2.2.7 各设备必须在无负荷情况下停机 回转窑运行过程中的检查和调节2.1 正常根据生产需求用电动
(×) 11、在回转窑气体流速,一般来说,各带是不同的(√) 12、一般碳氢化合物的燃烧反应式可表达为 CmHn+(m+ 1 n)O2 MCO2+ H12O (×) 2 2 13、为了保证燃料的完(二)窑系统正常运行时,生料制备系统的运行 1.首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。 2.启动立磨减速机润滑站,磨主电机润滑站
7.1.2 开启循环冷却水阀门,压力在 0.1MPa 左右。 7.1.3 手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高 压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。 7.1.4 自动操作如下:中控给信号,直接1、当回转窑发生故障不能运行时,窑内不能喷煤气保温,当窑内温度降800℃以下时,引凤量逐步减小或停风,打开窑尾放散。2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时
焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙(7)故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑 尾温度 800℃左右,C1 级出口温度不能过高,高温风机入口温度不 超 350℃。(8)若故障不能短时间排除,其他操作按正常
10 启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。 6 回转窑点火升温 6.1 关闭预热器冷风挡板,关闭高温风机入口挡板,关闭窑尾系统风机挡板,启 动窑尾系统风机,适当打开原料磨旁路回转窑点火启动及停窑的操作技巧 (一)回转窑起动前准备工作 1、回转窑点火前应检查下列内容: a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整 体表面要平整,不允许有
