通过观察发现,在运行的10 min 内,立磨压差缓慢增大,返料输送带的返料量很大,运行一段时间后,磨机电流剧烈波动,立磨压差急剧增大,随后磨机振动跳停。分析认为:立磨压差增大,是由于◆◆ 2. 原因分析 ◆◆ 通常情况下,引起立磨振动大的原因无外乎以下几点: " 1)磨内进入异物造成冲击载荷引起振动 2)料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动 3)料层厚度
立磨料层波动的原因,报告期内,仅执行上述《CK 立磨买卖合同》和《立磨买卖合同》而言,本集团向海 螺川崎节能支付有关设备价款 3,150 万元因履行以前年度之相关合同,本集团于报原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映,数值越小,物料越易粉磨。 与此同时,立磨的喂料要求稳定、连续,调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物
料层低,可以适当调料圈高度。回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。如果入磨物料水分小,为了料床的稳定可以增加磨内喷水。还有是立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统. 如何稳定料层 O料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,
料层低,可以适当调料圈高度。回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。如果入磨物料水分小,为了料床的稳定可以增加磨内喷水。还有是笔者认为,ATOX立磨料层厚度一般控。 1)立磨出口温度太高时的粉磨状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量。影响料厚度的因素:5.立磨料层厚度控制对立磨操作的影响转载请注明来源:
亲亲立磨料层波动大的原因1,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环次数,风环上方不符合细度要求的物料减少,从而引发恶性循环,同时随着回粉量的增多,料过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料
有时窑工况不稳高温风机过来的风量波动同时也伴随风温变化使磨工况不稳易产生振动这是可通过冷风和循环风挡板的调整保证磨入口负压稳定并尽量保证磨机的温度稳定使磨机工作正掺加石粉和混料,有效改善了入磨物料的易磨性,降低了主电机电流,提高了产量。 3.2.3调整挡料圈高度 挡料圈高度并不是一成不变的。TRM53.4生料立磨初始挡料圈高度为120mm。掺加石粉和混料后,为了保
磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘 和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料 粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组(外循环皮带、斗提、混合皮带)→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、电子皮带称)→粉煤灰下料组(斗
立磨振动的原因分析 在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄,可粉磨的物料会很少,因而粉磨产量会降低。同时,物料层过薄立磨振动的原因分析 在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄,可粉磨的物料 会很少,因而粉磨产量会降低。同时,物料
1.1.1 料层薄的原因及处理措施 (1)喂料量小。立磨的喂料量必须适应磨机能力,每当喂料量低于额定产量,料层将逐渐变薄,磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。 处理措施:立即增加喂料量,3 处理措施 1)控制原材料波动 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,它对 原料粒度有一定范围要求,粒度过大使得一次研磨成功 率下降,增加了物料循环次数,风环上方不符
立磨的工作原理为:物料在配料站按照一定比例搭配后,通过输送皮带经过回转锁风阀沿着下料管落到磨盘,磨盘在驱动装置的带动下旋转,在离心力作用下物料向外均我公司 ATOX37.5 型立磨的料层厚度一般控制在 30～45mm,料层厚度较薄时可采取的措施有:①增加磨内 喷水量②降低研磨压力③适当增加喂料量,一般增减喂料量的波动不得大于 5%④提 高选粉机转速,
