铸造是生产零件或毛坯的主要工艺方法之一。砂型铸造的铸型通常也称为砂型。一般中小铸件的手工造型及机器造型时,为提高生产率,不分面砂和背砂而只用一种型砂,称单一砂。水玻璃砂型形状和芯头。2 3 上下 收缩率1% Φ150Φ70 全部M15×4均布 110 Φ50 Φ100 4 Φ80 收缩率1% Φ50 Φ200 258 120 其余 Φ15×4均布 下上 5 工艺设计实例2 材料：HT200 ② 收缩率：1.0% ③ 下 上 ①
精品文档 铸造工艺设计实例4 图示是支承轮铸造工艺图。材料HT200,铸件质量约19 kg,轮廓尺寸φ300 mm×100 mm,生产批量为单件。 (1)从图纸上可以看出,该铸件外形结构为旋转体,辐板下确定铸造工艺方案主要是选择合理的浇注位置和分型面。分型面的选择应尽量与浇注位置一致,以避免合型后翻转砂型。但平做立浇的铸件除外,如压力机导套。3、铸造工艺参数 铸造工艺参数是指铸造工艺
图3压力铸造工艺流程 2.离心铸造,是将液态金属浇入旋转的铸型中,在离心作用下成型,凝固的铸造方法。基本工艺流程见图4 图4离心铸造工艺流程 离心铸造主要用于生产空心旋转体适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。 工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高。 二、砂型铸造 砂型铸造是当今铸造业中使用普遍的铸造工艺,适用
3.1.2 砂型铸造工艺过程 砂型铸造的工艺过程如图31所示。 根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒配制型砂和芯砂用模样制造砂型用型芯盒制造型芯把烘干的型芯装入砂型并合型将熔化的液工艺特点:铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧有一定的环境影响。 4.离心铸造:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。 工艺特点:
学院铸造技术专业(工艺方向)教学计划2004招生对象:高中毕业生学习期限:三二、培养目标与业务规格(一)培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展,具有创新适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。 工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高。 简述:离心铸造(centrifugalcasting)是指
。按铸型旋转轴线的方向分为立式离心铸造和卧式离心铸造。卧式离心铸造铸件壁厚均匀,适于长度较大的套筒及管类铸件。第四章金属的铸 造成形§425离心铸造离3.1.2 砂型铸造工艺过程 砂型铸造的工艺过程如图31所示。 根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒配制型砂和芯砂用模样制造砂型用型芯盒制造型芯把烘干的型芯装入砂
形状和芯头。2021/3/10 2 2021/3/10 3 上下 收缩率1% 2021/3/10 Φ150Φ70 全部M15×4均布 110 Φ50 Φ100 4 Φ80 收缩率1% Φ50 2021/3/10 Φ200 258 120 其余 Φ15×4均布 下上 5 工艺设计实例2离心铸造 灰铁、球铁 几十公斤～几吨 较好 一般为圆筒形铸件 较低 小批量到大批量的旋转体形铸件、 各种直径的管件 铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高 连续铸造 钢
铸造工艺方案及工艺图示例 铸造工艺图是铸造过程基本和重要的工艺文件之一,它对模样的制造、工艺装备的准备、造型造芯、型砂烘干、合型浇注、落砂清理及技术检验等,都起着指导和依据的作用铸造生产常规工艺流程 清理 型砂配制合金溶炼 模样制作 芯盒制作 造型 检验芯砂配制 一、砂型铸造 一、砂型铸造 工艺 工艺 ((一一) 型砂和芯砂的制备型砂和芯
铸造实习总结 •一、铸造的特点及应用•二、砂型铸造工艺设计要点 TSINGHUAUNIVERSITY 一、铸造的特点及应用 PouringMeltinMold→Solidifiion→Casting 铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法摘要:本发明公开了一种精密铸造工艺相关设备,包括旋转体、模具,模具采用少四组,每组模具包括定模和动模,四个定模均匀设置在旋转体周边上,每个所述定模上表面内侧均转动连接有动模
铸造工艺设计实例4 图示是支承轮铸造工艺图。材料 HT200,铸件质量约19 kg,轮廓 尺寸φ300 mm×100 mm,生产批 量为单件。 (1)从图纸上可以看出,该铸件 外形结构为旋转体,辐板下有三 根加强肋并与φ4工艺特点的少无切削加工的先进工艺,将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上,由主轴带动芯棒和坯料旋转,同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转
