湿法炼锌的浸出矿浆液固分离通常采用重力沉降浓缩和过滤两种方法。 一段中性浸出矿浆经中性浓缩液固分离后,中性上清液送净化,中性浓缩 底流送酸性浸出。 二段酸性浸出矿浆经酸性浓缩液固分离后,酸指标253影响电流效率和电锌质量的因素244净化除氟氯23中浸渣的浸出与除铁231热酸浸出黄钾铁矾法沉铁工艺232热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺233加压浸出赤铁
湿法炼锌的浸出矿浆液 固分离通常采用重力沉降 浓缩和过滤两种方法。 一段中性浸出矿浆经中性浓缩液 固分离后,中性上清液送净化,中 性浓缩底流送酸性浸出。 二段酸性浸出矿浆3.2.6 氧化锌浸出渣含锌率提高氧化锌的浸出率,降低浸出渣率的影响指标,都会使浸出渣含锌降低。本设计氧化锌浸出渣含锌为12.931%。 3.2.7 氧化锌浸出直收率直
针铁矿 渣( HW48有色 金属采选和冶炼废物 ):中和置换产生的上清液使用针铁矿法沉淀铁过程中产生的沉淀渣,主要含有镉、钴等。 4)净化除杂环节 净化渣( HW48有色金 属采选和冶炼废将其取出(3)将脱水的层析中性氧化铝投入锅中,加热,载体表面残留杂质焦化或气化,彻底清除载体表面,使孔道全部通畅(4筛除熔烧过程中的焦炭粉尘颗粒,将其净化(5
关键词: 锗 湿法炼锌 行为中图分类号: TFlll. 3文献标识码: AU日IJ舌湿法炼锌硫化锌精矿经沸腾炉酸化焙烧, 所产焙砂及烟尘经中、 酸性浸出, 中性浸出上清液湿法炼锌净化工艺总汇 湿法炼锌净化工艺总汇 作者：闫瑞军2019年12月19日 净化工段的目的是：锌焙烧矿经过中性浸出所得的硫酸锌溶液含有许多杂质,其中有较锌正电位的杂质铜、
在湿法炼锌的过程中,钴是一种十分有害的杂质元素,如果净化过程中除钴效果不好,会引起电解液中钴的含量突然上升.当钴含量超过一定浓度后,钴会在阴极上析出,对锌在常规湿法炼锌的中性浸出工序,Fe、As、Sb 等杂质大部分可通过 Fe3+水解 形成 Fe(OH)3 胶体共沉淀除去,但溶液中仍存在对锌电积有害的 Cu、Cd、Co、Ni 等其他杂质元素,必须在
废电解液锌焙烧矿搅拌槽分级磨矿中性浸出pH=5~5.2中性浓缩中性上清液送净化后电积 终点 干燥酸性浸出酸性浓缩ZnO粉酸性上清液酸性浓泥过滤洗涤浸出液含铅渣送铅厂滤液浸出渣 (含Zn20%)终酸1~5g/L从电除雾出来的烟气,经浓硫酸在干燥塔内进行脱水,水分、酸雾、含尘等指标合格的烟气由二氧化硫风机送入转化换热系统,经3+1两次转化,烟气中的二氧化硫转化成三氧化硫后,被浓硫
a)工艺要求 对锌湿法冶炼中上清液进行"四段净化 +二次沉降分离 +五次过滤",使产生的新液杂质含量达到: Ge≤ 0.06mg/L Co ≤ 0.5mg/L Cd≤0.5 mg/L TOC ≤ 30 mg/L锌冶炼主要有火法和湿法两种冶炼工艺。火法炼锌应用较早,有横罐炼锌、竖罐炼锌、电热法炼锌、鼓风炉炼锌等方法。湿法炼锌兴起的较晚,但是次世界大战中期才正式工业生产
通过查阅了有关文献,结合自己所学课程,对锌的性质、用途、锌资源分布及特点和湿法炼锌现状等情况进行了简明的论述。对现有炼锌浸出工艺综合比较后,确定了炼锌7.7.12 湿法炼锌主要工艺设备选择的技术参数应符合下列规定: 1 流态化焙烧炉床能力应为6.0t/h～7.5t/h。 2 焙砂浸出应符合下列规定: 1)传统浸出工艺中性浸出时间应为1.5h～4h,酸性
3.3.3.1 概述 在湿法炼锌生产中,所得到的中性浸出渣除含有锌外,还有其他 有价金属如铅、铜及贵金属金、银等。为此必须从锌浸出渣中回收锌 及有价金属。 在常规湿法炼锌过程中湿法炼锌包括浸出、净液、电解和熔铸4个工序。 2.2 焙砂的中性浸出:2.2.1 焙砂的浸出流程 2.2 焙砂的浸出:2.2.1 焙砂的浸出流程 (1)锌焙砂浸出传统流程 2.2
本设计的内容主要包括:工艺流程的选择与论证、电解车间主要技术经济指标的选择与论证、冶金计算、车间的配置设计、设备的选择与计算、综合利用与环境保护、车湿法炼锌的浸出过程一、锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程RfD中南选矿网 (一)锌焙烧矿浸出的目的RfD中南选矿网 湿法炼锌浸出过程,是以稀硫酸溶液(主要是锌电解
