磨机技术性能参数和供货范围 一.技术参数 设备名称:Φ4.2X13m双滑履水泥磨 用途:用于水泥粉磨 数量:1台套 规格:Φ4.2X13m 入料粒度:≤25mm 能力:170 t/h 转速:16rpm(磨机旋转1．1选粉机风道里面过2～3天,会积lm多深的水泥灰将风道一半多堵死,导向叶片全部糊掉。严重影响系统风量。1．2磨机工况难以稳定,饱磨频繁,磨机沉得快,出磨提升机电流高得也快
我公司2×5000t/d生产线熟料系统于2012年12月投产后,运行稳定,熟料质量良好.系统配套4台Φ4.2m×13m水泥磨,其中3号和4号磨为带辊压机开路粉磨系统,2013年10月份投运,水泥各项水泥联合粉磨系统两台Φ4.2m×13.5m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细
4.212.5m水泥磨(圈流)图号:NCM315途:配辊压机圈流粉磨水泥(粉煤灰10%)生产能力:160t/h成品细度:3200～3400cm磨机转速:15.8rpm传动方式:传动支承方式:双滑φ4.2×13m 水泥磨说明书 ——在磨机主体和滑履轴承温度尚未降常温之前,不准停止润滑和冷却 水系统 ——磨机停止运转前 10min,应接通高压润滑系统,以防止磨体冷却收缩时
水泥粉磨系统配置见表 1。 2 系统存在的主要问题分析 1)磨机出磨端滑履温度超高 (84℃)而频繁 跳停。 严重时一个班跳停两次,直接影响磨机的正常运行。 原因分析:磨内研磨体之间产通过对4.2m X 13m水泥磨的结构及系统的优化,主要工艺指标有了明显改善,两台磨机产量提高、电耗降低,具体变化情况见下表。 通过上表可以看出,优化设计的水泥磨能够实现水泥粉磨系统
●Φ4.2m×13m水泥磨等系列管磨机 ●煤化工、氧化铝行业的棒磨机、格子型溢流磨以及水泥生产线配套的相关设备。 公司大型铸造基地,主厂房建筑面积2.5万平方米一旦出现"饱磨",中控参数磨主机电流直线下降,出磨斗提、选粉机和入库斗提的电流均接近空载电流,出磨负压升高,若出现这种情况表明,磨机已是严重饱磨没有出料
4 2m水泥磨,4.2X13水泥磨φ4.2×13m 水泥磨技术文本 (传动、双滑履、传动接管) 一、水泥磨有关技术参数及性能 1、规格:φ 4.2×13m 2、生产能力:具体产量视工艺情况而定(配辊压机系Φ4.2×14.5m水泥磨参数及操作 1、主要规格参数 型式：双仓管磨 规格：Φ4.2×14.5m 能力：90120t/h 比表：320±10m2/kg 筒体转速：16.01r/min 装球量：250t 主减速机型号：
我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170120辊压机+VRP1000 V型选粉机+Φ4.2m×14m双仓管磨机+OSepa N4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨【摘要】:正我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170120辊压机+VRP1000 V型选粉机+Φ4.2m×14m双仓管磨机+OSepa N4000选粉机组成的双闭路
φ4.2×13m双滑履水泥磨机由于结构简单,传力方便,没用应力集中区,易于制造等诸多方面的优点,现已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分但由于其特殊支承结构,双滑履水泥设备名称:Φ4.2X13m 双滑履水泥磨 用途:用于水泥粉磨 数量:1 台套 规格:Φ4.2X13m 入料粒度:≤25mm 能力: 170 t/h 转速:16rpm(磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针) 仓数:2 仓(粗磨仓、细磨仓) 滑
Φ4.2×13m 水泥磨说明书 进料端滑履轴承与出料滑履轴承的距与实测磨体组装后该 距一致,如有出入以实测距为准进行修正,然后据此进 行基础划线。 4.3 安装前,应我公司水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170120辊压机+VRP1000 V型选粉机+Φ4.2m×14m双仓管磨机+OSepa N4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉
两台Φ4.2m×14.5m的水泥磨配OSepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥(设计台时产量120t/h,成品0.08mm筛余≤2.0%,比表面积≥340m~2/kg)。运行2008年年末,磨机台时经过近3年持续优化改善,公司两台ф4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技术指标对比见表5,水泥磨台时产量提高60t/h左右,生产P·O 42.5水泥工序电耗下降9kWh/t左右,取
