2、石灰石的粒径(细度) 石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素,反应接触面积很大程度上决定了化学 反应速度,石灰石粉的颗粒越细,质量比表面积越大,单位质量的化学反浅谈石灰石对脱硫效率的影响及防范措施 发表时间:T10:11:54.003Z 来源:《中国电业》2020年3月第8期 作者: 魏巍 [导读] 本文主要通过对石灰石利用率方面进行分析,并
使用Catlab反应器,采用100 mL/min的模拟烟气(二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫、水蒸气的体积比为15∶13.6∶61.2∶0.2∶10)连续循环30次,对4种不同品质的石灰石当石灰石粒径小于0.105mm时,初始反应速率较快,达到脱硫稳定时间也短。 这是因为石灰石粒径越小,单位时间内分解产生的氧化钙越多,氧化钙比表面积的增大使得二氧化硫与氧化钙接触的
此负荷及入口 SO2 浓度条件下,pH 为 5.3 时, 脱 硫系统运行成本,但 pH 低于 5.5 时,脱硫效率低于 90%, 因此该负荷条件下 pH 应保持在 5.5 左右。 2.2 石灰石粒度影响试验随着GB《火电厂大气污染物排放标准》的实施,地区SO2的排放标准将执行50mg/Nm3,且脱硫装置的旁路挡板已基本取消完毕,对脱硫装置的性能和可靠性有了更高的要求,石灰石
现阶段,我国大气治理市场不断扩大,脱硫脱硝工艺更新迭代,本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。本文将以浆液PH值为基准,对影响脱硫效结果表明,采用镁含量较低的石灰石,当脱硫反应总时间小于 60 min 时,单位时间的脱硫效率随石灰石粒径的减小而增大,当反应时间大于 60 min 以后,脱硫效率受石灰石粒径影响的趋势变缓
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可以划分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3大类。 1)石灰石2.2 为了保证机组脱硫效率,减少吸收塔底部沉积,降 低石灰石消耗量与球磨机能耗,我们需要提高石灰石浆液 的细度来提升浆液与二氧化硫的反应程度。旋流器溢流细 度不达标是引起石灰石浆液细度不合格
分别利用固体产物层控制模型13(1x)2/3+2(1x)与化学反应控制模型1(1x)1/3对4个粒度等级的石灰石1脱硫反应结果(见图2)和细度小于0.105mm等级的4种石灰石的1、吸收塔浆料的pH值对脱硫效率的影响 实验表明,浆料的pH值是影响脱硫效率和脱硫产物组成的关键参数。当浆料的pH值较小时,有助于Ca2 +在石灰石中的溶解,但二氧化硫和SO2的吸收率也
2、 石灰石粒径(细度) 石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素,反应接触面积很大程度上决定了化学反 应速度,石灰石粉的颗粒越细,质量比表面积越大,单位质量的化学反应石灰石粒径对炉内脱硫效率的影响一、CFB 锅炉脱硫原理 CFB 锅炉炉内脱硫方式是在流化床床层内加入石灰石(CaCO3),投入炉内的石灰石在 800~850℃条件下煅烧发生分解 反应生成氧
石灰石石膏法脱硫课件石灰石石膏法烟气脱硫工艺介绍工艺流程简述工艺水箱氯化物去除石膏旋流器真空皮带脱水机吸收塔除尘器烟囱工艺水空气石灰石粉石灰石浆液pH 值对石灰石的溶解起到关重要的影响,当 pH 值从 4.5 升高 到 6.5 时,石灰石的溶解速度急剧降低,较低的 pH 值有利于石灰石的溶解,但 过低的 pH 值却不利于浆液对酸性气体
当pH值为6时,脱硫的效果是处于状态的,但是却容易导致结构堵塞的问题出现当pH值过小时,CaSO3的氧化反应程度较大,石灰石的溶解速度会加快,但是SO2的吸收量(1)石灰—石膏法烟气脱硫工艺技术成熟,操作成熟,操作成熟,管理成型。 (2)脱硫***达95%以上,对煤种适用性:***制,可用于高中低含硫煤种,是目前脱硫效率的方法。
1、吸收塔浆料的pH值对脱硫效率的影响 实验表明,浆料的pH值是影响脱硫效率和脱硫产物组成的关键参数。当浆料的pH值较小时,有助于Ca2 +在石灰石中的溶解,但二氧化硫和SO2的吸收率也22.23日南京 全国煤电节能减排升级与改造技术交流研讨会 循环流化床锅炉石灰石粒径与脱硫效率分析 苗锐(国投大同能源有限责任公司) 摘要:循环流化床锅炉是目前
