3.2 油站冷却的改进 磨机设计中对磨机的油站的冷却都有相当的富有,但是 磨机运行工况很复杂,影响因素许多。本人的工作经验看, 对磨机的出料端的富有量应在原有的基础上再提高 30%~50%的保险系数鉴于筛余曲线制作局限与不便,为规范筛余曲线制作,有效地判断磨机运行工况,以便对工艺调整做出指导性意见,现结合实际工艺状况,对及时绘制筛余曲线作如下工艺要求：1、磨机一仓或
1、发电部确保机组高负荷安全运行应对措施要求 2021年年底前,#1、2机组需维持少85%负荷率连续才能完成5650小时发电任务,为确保机组安全运行,特制定如下措2、机组负荷高,两台机组台磨煤机连续高煤量运行,需作好如下几点工作:?锅炉巡检人员要加强磨煤机检查,掌握各台磨煤机运行工况,在磨煤机有异音石子煤排放不正常/
6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。7、你厂出磨生料细度的控制指标为年度计划为准,水份控制指标为5.0%。8、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5%,SO3单位电耗与很多因素有关,这些因素决定于磨煤机结 构,有的决定于磨煤机和制粉系统的运行工况。图 214 示 出了这些因素对单位电耗的影响。 图 214(a)表明煤的可磨指数的影响,
通过磨煤机大齿轮罩。密封风机为磨机大齿轮罩提供密封风。 —— 磨煤机密封风系统 通过磨煤机密封风机向下列装置提供密封风:中空轴,螺旋输送装置轴承,煤粉关断阀及原煤 给煤机。 3. 磨煤机大齿轮3、如果启动成功,污水泵运行工况应符合以下要求: 确定运转时有无异常情况(如异常声响,异常气味等)。 确定运转时污水泵是否漏水严重,若出现漏水严重情况,应
直进入球磨机稳定运行工况后转变为恒定值。随着原料钢球互混并做抛落运动,转筒内填充物平均的位置与距离旋转轴线的距离比较静态均发生了改变(见图5 39e)。球由球磨机点击"自动",再点击"启动"发出设备组启动信号,待启动完毕后,点击"返回"键。6.12磨机加料结束,操作员根据运行参数变化要及时调节风机档板开度及电机转速,使磨机逐渐进入稳
磨机运行工况,加料过 程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不 稳,造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地 调节风机风门开度和选粉设计煤种为75%晋中寿阳贫煤和25%阳泉无烟煤的混合煤,锅炉在燃用设计煤种的燃煤量为:129.7 t/h(ECR工况)、139.7 t/h(MCR工况)劣质煤种燃煤量为:139.4 t/h(ECR工
摘要: 本文分析了风扇磨煤机在纯空气状态下全压的计算及如何在此基础上进行热态工况下全压修正的方法.以此可作为正确选定风扇磨煤机及其管道设计之用.关键词: 电站锅炉风扇2、工况运行的影响 ⑴消除缺陷不及时。例如,螺栓松动掉落,个别衬板断裂脱落,如果没有进行及时的更换,使缺陷逐步扩展,将会殃及其它衬板和导致筒体变形。 ⑵出率不正常,调整不当,出
根据磨机运行工况对ATOX50磨机电流的影响因素进行分析,查找造成磨机主电动机电流持续偏高的原因,从物料性质、设备运行情况、耐磨件磨损状况、挡料圈高度、选粉机静态叶片等方面进行磨机内大、中、小钢球分级不合理,钢球不圆,钢球破碎,钢球失效,都严重影响合格矿粒级的分布。粒度分布不合格是单体解离度低的主要原因。粒度分布的差异主要表现
磨机运行工况,3.但是,煤粉的经济细度在现场实际应用有诸多难点,首先是煤粉细度的实时测量问题其次是经济煤粉细度受实际运行工况多方面影响,很难通过离散的试验结果得到并应用到现场煤从而增 大了通流面积,进一步降低喷口流速其次原磨煤机叶轮材质除表面部分为耐磨材 料外,其余材质是普通钢,很容易受到煤粉冲刷磨损,尤其是节流环下部和叶轮外 边缘部分,一台
1、吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣量,吐渣量过大说明粉磨能力过低 2、吐渣粒度:大颗粒多时,说明通风量太小,如不够1.5h, 这个试验工况应重做。 5.2.4 个试验工况, 可叫做预备性试验。 试验做完, 认为该次运行工况正常, 记录、 资料、 取样完备, 那么这次试验可转为正式试验。 反之, 待
