目前国内粉煤灰管磨机普遍存在的问题是:磨内物料流速过快,料球比偏低、严重的"过粉磨"、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性,它们是粉煤灰企业会定期向磨内补球补锻,这是因为磨机转动时,研磨体与物料、研磨体与研磨体、研磨体与简体衬板不断冲击和摩擦,不但造成研磨体的磨损,同时也改变了原设计的
2、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。 答:①入磨粒度②易磨性③温度④水分⑤细度⑥通风⑦选粉效率与循环负荷⑧衬板形式⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级入磨物料温度过高,将带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的 机械能均转变为热能,使磨内温度较高。物料的易磨性变差,且细粉易带 电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在
矿渣粉磨研磨体级配,4.4 合理的研磨体级配 合理的研磨体级配是提高矿渣微粉比表面积、提高磨机产量重要的技术措施之一,矿渣硬脆不易磨,但入磨粒度比较稳定,一般以中等的钢球和微型如果采用球磨机水泥粉磨系统单独粉磨矿渣时,还需要对粉磨系统作必要的调整和改造,如调整研磨体级配,减小平均球径适当提高研磨体装载量缩小隔仓板和出磨回转
如果矿渣粉颗粒形貌不好,颗粒级配不合理,即使是矿渣粉比表面积较高,矿渣粉活性也不一定高。 因此,必须重视粉磨工艺、粉磨设备及球磨机磨内结构和研磨体级配,为保证磨机运行状况良好,对磨机要进行定期定检,对磨机的研磨体级配、填充率及装载量进行细化管理,保持磨机稳定高产低能耗运行。当磨机规格定后,其磨内有效内径也已确定,生产过程中,
东厂水泥车间4#磨机现为水泥粉磨线,拟改为矿渣磨,现对粉磨矿粉可行性分析如下: 一、现状: 1、东厂4#磨机为 2.4×13米磨机,开路粉磨工艺,粉磨水泥品种为32.5、32.5R和42.5。 2比表面积台时产量水泥强度水泥磨出磨水泥熟料强度矿渣掺量数据处理控制参数水泥质。9军韩显平邹波立磨在水泥终粉磨中的应用[A]2009全国水泥立磨技术和装备研讨。 合理
烘干后的矿渣具有颗粒分散较好的特点,要磨制 400 ～ 600 m ² / kg 的超细矿渣,除了要匹配高效选粉机以外,更重要的是必须加强球磨机的粉磨功能。因此,改进磨机用球磨来磨制矿渣微粉,由于入磨物料的粒度减少,球磨机需作调整:磨内研磨体的级配需要作调整,减大球、换小球,球一般≤60mm, 由于矿渣难磨,适当增加研磨体装载量隔仓板位
（2）出料篦板损坏或脱落。发生这种情况时,产品细度增粗,出磨物料中有碎的、甚整个的研磨体,出磨提升机和选粉机内有异物撞击声。出现这一问题必须及时处理,以防输送和选粉设研磨体级配应遵循如下几个原则,被粉磨物料的粒度和平均粒度,硬度,粉磨工艺流程,磨机转速,衬板形式及仓位等因素来确定,入磨物料粒度大和硬度大或采用闭流粉磨,应选用较大
(三)研磨体级配和续充率 由于粉磨工艺条件的变化,传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相将不同规格的研磨 体按一定比例配合使用,称作研磨体的级配。 物料在粉磨过程中,开始时粒度较大,需用较大直径的研磨体的冲击,随着 物料块度变小,需小直径的研磨体进行研磨
在磨内研磨体级配调整过程中,放大了管磨机一仓研磨体规格,提高一仓研磨体粉碎能量以及放宽一仓研磨体对入磨易磨性较差物料实施粗处理的适应范围。鉴于入管磨机物料易磨性、粒径的动研磨体级配的合理是暂时的,只能在相对地时间内保持稳定,而时间的长短与诸多因素相关,但关键的还是研磨体本身的磨性。如何判断研磨体级配是否合理,可以根据以下
综上所述,针对水泥粉磨工艺存在的问题,对其生产流程和入磨物料进行控制,可以提高水泥粉磨产量,提高生产效率。对研磨机和研磨体级配进行改造和优化,可以在确保粉磨细度的基础上,降低如果矿渣粉颗粒形貌不好,颗粒级配不合理,即使是矿渣 粉比表面积较高,矿渣粉活性也不一定高。 因此,必须重视粉磨工艺、粉磨设备及球磨机磨内结构和研磨体 级配,否则不能粉磨出
