并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹, 使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善, 从而大幅度降低粉磨系统的单位电耗。采用挤压联合粉磨工艺对提高磨机的台时现在采用辊压机、 打散分级机、准3.8m×13m 水泥磨联合粉磨系统,水泥磨产量由原来 的 60~70t 提高到 100~120t。 3.控制入磨物料水分、温度和易磨性 控制入磨物料综合水分<1
1、提高3.2×13m水泥磨台时产量的措施 我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站,有两条HFCG1200×450辊压机SF500100打散分级机3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产本文探讨的是第三种粉磨工艺的 常用设备 Φ3.2×13m 水泥磨机为例, 介绍了该设备的主要特点和参数, 探讨了如 何增产改造技术。 2 技术参数及改造原则 Φ3.2×13m 水泥磨机分为三个仓。 一仓为粗磨
该双 闭路 联合粉磨 系统 在管磨机 之后 采用 双风 机,即磨 机通风 与选 粉机供风为两个系统。 即便 如 此,在试 产期 间,每 次停 磨检查0Sp选 粉机 蜗壳 一ea 内部 都有4.213m水泥联合粉磨系统提产措施要:文章水泥联合粉磨系统调试过程中遇到台时产量低、选粉效率低、辊压机做功不充分几个问题,分别从熟练掌握设备生产性能、原
提高联合水泥粉磨￠32×13m磨机产量的体会,水泥联合粉磨系统两台Φ4.2m×13.5m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施.pdf,维普资讯 一 60一 枷渗 CF.,~~rIT 2008.No.2 提高 3.2x13m水泥磨产量的几点措 张 国锋 (陕西声威建材集团有 限公司,
1、提高O3.2X13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站,有两条HFCG 1200x450辊压机+ SF500 / 100打散分级机+03.2x13球磨机组成的联合粉磨生产线,设计能力为80提高φ3.2m×13m 水泥磨产质量的技术措施 我公司 2002 年建成并投产的 2500t/d 新型干法生产线,设计年产孰料 75 万 t,由于加强企业管理,设备运行状况较好,各项经济技术指标较
入磨物料 粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响的不仅仅 是磨机的产量,更影响水泥的质量。 1.2 水泥的质量问题 水泥的质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎和并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹, 使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善, 从而大幅度降低粉磨系统的单位电耗。采用挤压联合粉磨工艺对提高磨机的台时
从磨机的工作原理可知,立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的,经过长时间的运转,磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则,研磨效率下降,产量随之下降。 在这种情况下,应定期检确定水泥磨节能降耗技术改造方案:辊压机+V型选粉机+三分离动态选粉机,与Φ3.2m×13m磨机组成半终粉磨开路磨系统。水泥粉磨系统主机设备参数见表2。 改造后水泥
二、受物料易磨性的影响。物料的易磨系数高,物料越易粉磨,硅酸盐水泥主要是硅酸盐熟料,所以说熟料的易磨性直接影响磨机的台时产量,我们可以从四个方面来看熟料的易磨性；1、从本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置12050辊压机与动态分级设备(打散分级机)和Ф3.2m×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结
磨内通风速度因粉磨不同物料而不同,一般为0.31.0m/s。生产高强度等级水泥时应选用低速反之应选用大一点的速度。 三、要想提高磨机产量,磨内喷水工作不容忽视。磨内磨内可以有效地提高Phi32times13m水泥磨台时产量的措施nbspnbspnbspnbspnbsp我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站有两条HFCG1200times450辊压机+SF500/100打散分级机+Phi32
提高联合水泥粉磨￠32×13m磨机产量的体会,可见V选后增设选粉机的半终粉磨对消除过粉磨现象,提高台时产量降电耗有明显效果双层隔仓板换单层隔仓板可改善磨内工艺状况,为提高装载量提供可能。全区域活化而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13m 水泥磨联合粉磨系统, 水泥磨产量也由原来的 60~70t /h,提高到 100~120t /h 。 3.控制入磨物料水分及温度 控制入磨物料
