磨机出口温度的 因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物 料水分等,其中冷风量的变化有可能会使窑磨 工况产生影响,一般很少采取调节冷风量的办 法来调节出口温度,为了不影磨机出口温度快速上升,或保持较高的温度,出磨物料也可能跑粗,因为温度上升的过程中,改变了磨内流体速度和磨内物料的内能,增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑
1、生料立磨机循环风管作用是在生料磨风量不足的时候,将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况,调节循环风挡板开度。2、有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的,磨在磨盘转速维持不变的前提下,物料粒度越大,则离心力越大,物料在磨盘外圈堆积较多,内圈物料则较薄,此时,立磨粉磨效率降低,且极易产生振动。操作员应降低磨内风量、降低出口温度。若
关注我们立磨,是一种广泛应用于矿渣、煤矿、水泥、非金属矿等行业内的主流设备,随着社会发展,绿色环保理念日渐盛行,立磨作为符合国家环保制粉需求的先进设备,得到了大力的推广与8.在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔收尘器管道的
立式磨煤粉制备工艺流程和系统风量计算3.1、工艺流程煤粉立式磨系统立磨输送。 2、==OQmhmk粉磨过程中部分能力转化为热量的系数,立磨为漏入冷空气的显热llllQV。管道直径的计算公式为vQD其中:Q管允许按立磨的具体情况在70%～105%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失,旋风筒分
振动与研磨压力、料层厚度、风量风温、蓄能器压力、辊面或磨盘磨损状况息息相关,如果振动过大,很容易造成机械破坏,进而影响整个生产进程。 3、煤粉立磨研磨的压力 这是影响整个生产入磨物料水分: ≤12% 8、磨机产量:200t/h 9、出磨物料细度: ≤12% 10、出磨物料水分: ≤0.5 % 11、入磨风量:360000m³ /h 12、入磨温度: ≤300℃ 13、出磨风量:400000m³ /h
按立磨的具体情况在70%～105%范围内调整风量但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放2风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃正常控制在90±5℃否则软连接影响立磨产量的因素分析 影响立磨产量的因素分析 摘 要本文通过对水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的
立磨出磨风量,2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高磨动动大磨机产量下降。 3)磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系:在系统风量,选粉机转速不变的情况下,2)立磨出口温度太低时粉磨状况:料层厚,磨机功率 高。磨振大磨机产量下降。 3)立磨出口温度的变化与立磨循环负荷量的关系。在系 统风量选粉机转速不变的情况循环负荷的变化反
允许按立磨的具体情况在70%～105%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失,旋风筒分另外,出磨温度对磨内物料量的反应,也非常及时,在立磨粉磨一段时间后,如果发现物料的水分变大,可以初步判定这是磨内物料太多,可以减少磨机喂料量、增加入
立磨筒体散热 4 平衡计算基准 一、平衡范围：磨机进料口、进风口磨机出风出料口。二、温度基准：0℃。三、物料基准：200000kg/h四、系统漏风量按15%计算五、物料入磨综合水分：M1＝3.8%六、出磨8.在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔收尘器管道的
立磨在正常操作中,在保证出磨物料质量的前提下,尽可能的提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据磨机的振动。出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定。在增加喂入磨风量:360000m3/h 12、入磨温度:≤300℃ 13、出磨风量:400000m3/h 14、出磨温度:≤95℃ 15、料层厚度:120mm 四、立磨的特点 1、磨盘和磨辊的相对滑动差小,因而允许磨石转
