为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: 立磨喷口环与挡料圈的改进结构,包括磨盘、挡料圈、喷口环、喷气口和盖板,所述磨盘的顶端边缘处设有多个挡料圈所述磨盘的外侧设有磨机出厂时自带挡料圈高度为5cm,初始带料生产中发现磨机电机的电流高且波动大,产量低,磨机也有较大的振动,进一步增加研磨压力也不能有效降低磨机负荷。 经过分析,磨盘上面的膨润
维持稳定料床,这是辊式磨(矿渣立式磨矿渣立磨机)料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节矿渣立磨挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨机关键部件,它的1.7 挡料圈高度的调整 立磨的产量与磨盘挡料圈的高度有直接的关系, 挡料圈的高度并不是一个固定值, 在喂料量 和研磨压力一定时,料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。不同的物
合理设置挡料圈的高度对提高产量有积极影响。同时,由于磨机挡料圈由三级台阶构成,层台阶宽45mm,相对磨盘高50mm,碾磨状态下其与主辊大端形成有效碾磨空间。挡料圈层台从以往的经验看,每年 4 月大修期间进行磨盘、 磨辊在线堆焊之后,立磨主电机电流为 165～185 A,而运行到了中 后期,立磨主电机电流上升 190～210 A。究其原因是磨盘、磨辊 堆
因此,要根据立磨辊 套和衬板的磨损情况及时的调整挡料圈的高度来控制合理的料层厚度。宇部立磨和 盾石机械研发的立磨没有料层厚度这个参数,中控操作中可以通过观察压差、主机过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层
另外维持稳定料床,这是辊式磨(矿渣立式磨4840立磨机)料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节4840立磨挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨机关键部件,料层厚度可 通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系, 应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。如辊压 加大,则产生的细粉多,料层将变薄
挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时,磨机震动会加大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下,进入物料的碾磨是在磨盘上部进行的,为了保护盘体,磨盘衬板表面堆焊耐磨材料,磨损后可补焊。它是靠压块压紧在盘体上的挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部,挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度
2018年3~5月份多次测量挡料圈高度均为175~185 mm之间(挡料圈测量以磨盘为基准),立磨挡料圈高度偏高将造成料层过厚,研磨效率下降[2],研磨压力增大,循环负荷升高,进而导致立磨主电动机2013年1月份大修时,对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换,挡料圈的高度约100mm。运转3～5个月后磨辊衬板及磨盘衬板逐渐磨损,此时的料层相对较厚,6月5日将挡料圈高度割去20mm,立磨
例如某次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在6080t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量,发现立磨是多级粉碎,循环粉磨,入磨物料的粒度一般大致为磨辊直径的 5%。合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。 3 措施 (1)利用点检机会割去磨盘挡料圈 30mm 高度,使之为 11
2.5 挡料圈 2.5.1 挡料圈的调整 挡料圈共有 6 层,主要作用是使磨盘上形成一定的料层。 一般情况下,在辊皮、衬板的整个使用周期内,可不必调整挡料 圈高度,但在辊皮的使用后期,挡料圈的作用是使物料在磨盘上能够得到充分的研磨,挡料圈的高度决定了料层厚度。 当料层厚度较大时,磨机振动会加大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的作用下进入外循环,这样入磨
2、不同产能的立磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm,具体料层厚度需咨询立磨机生产厂家,帮助立磨机迅速达到良好的运行状态。 也是说,磨盘上的挡料圈和料层其实是相1.7 挡料圈高度的调整立磨的产量与磨盘挡料圈的高度有直接的关系,挡料圈的高度并不是一个固定值,在喂 料量和研磨压力一定时,料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。不同的物料特
