(2)原因分析:①入磨物料温度高,磨头与辊压机入磨斜槽采用密闭式,造成磨内通风不良②辊压机系统设计是采用循环风,熟料温度高,且原设计的V型选粉机冷风阀较小(Φ800 mm),冷风补风风量小仓内也容易起拱,生料下落不均或塌方,致使进入预分解系统中的料 量忽多忽少,容易引起塌料。所以出磨生料水分应严格控制在≤0.5%。 有了成分均匀、流动顺畅的生料,假如喂料量
生料立磨入磨皮带开车走空料塌料的原因是炉灰斗积灰较多,排灰不畅。中控操作迅速做以下调整 立磨振动大的原因分析及处理措施豆丁网年月日立磨振动大的原因分析及处理措施引起立磨振动大的原因有很立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害
这时,如果再遇预热器系统塌料,窑尾温度将会更低,进一步恶化窑的操作,窑头加煤烧成温度上不去,反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小,窑内预分解系统内漏风率达203使旋风筒收集下来的物料重新上升造成旋风筒分离效率降70075物料在预热器内循环量增大同时由于下料口处风速高达40ms气流浮力较大没有相当数量的物料
4.1高温风机的管道"塌料"问题导致电机过流甚跳停问题 汇川技术作为目前国内水泥行业高压变频器的专业生产制造商,其研制的高压变频调速系统特别针对高温风机的运行情况进行了研崩料(塌料或滑料)在高炉过程中炉料下降和煤气上升是一对主要矛盾而炉料下降是炉料的重量大于炉料之间的摩擦力炉料与炉墙摩擦侥蛋顷淤憎魏粉渡傀锋渝按眉钩杨稳蒜思慈归稿池键
生料下落不均或塌方致使进入预分解系统中的料量忽多忽少容易引起塌料所以出磨生料水分应严格控制在≤05有了成分均匀流动顺畅的生料假如喂料量控制不及时计量不原因:①预热器塌料,喂料量过大②原料成份的波动③风、煤、料匹配不合理④断煤,窑温偏低⑤投料后操作过于急噪⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施:①适当减产煅烧 ②增加窑
预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率,严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火,出现人身伤害事故。 1、塌料的原因分析 塌料是这是 NSP 窑产量越低塌料越频繁,窑速提不起来容易跑生料的重要原因。 2、减少塌料的几点措施 2.1 严格控制出磨生料水分,稳定入窑生料喂料量 入窑生料成分的均匀程度是决定
g.停其他设备 8、辊压机正常生产注意事项 ⑴ 密切监控辊压机辊子间隙变化和稳流仓稳定供给,尽可能避免原料配料 仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。 ⑵ 密切2 导致辊压机台时产量低的原因 天瑞集团公司原料比较稳定,虽然原料易磨性差(其粉磨功指数达13.83 kWh/t),但目前没法改变,故只有通过其他方 法查找影响台时产量的原因。通过对
原料磨系统塌料原因,1、塌料的原因分析 所谓塌料是生料在预热器的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从 旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道,而其管道 风速又不足以将大股生料吹散、托起,生料直接（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨稳定运行的基础。料层太厚,粉磨效率降低,当磨机的压差达到极限时会塌料,对主电机和外排系统都将产生影响
原料磨系统塌料原因,预热器塌料的原因分析及处理方法亚隆建材机械预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率,严重时造成预分解系为什么?(磨) 6、熟料游离钙较低时,有时会产生黄心料,可能是哪些原因造成的? 答题要点: 1、熟料存放一段时间后游离钙检测值会降低,主要原因是熟料中游离钙吸收空气水分反应生
处理方法:减喂料,加大煤磨排风机抽风,减小冷风阀开度,从而在总体上增大磨内总循环。煤磨旋风集料器堵塞的现象及原因分析?答现象:中控显示煤磨系统负压偏低,电9、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些? 答:(1)旋风筒内结皮脱落(2)翻板动作不良(3)锥体或物料溜子内结皮(4)投料或止料时预热器系统温度过高(5)内筒脱落(6)
