该条生产线总投资2.4亿元,从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术,采用当今世界进的新型干法窑外预分解工艺,是云南省家单条生产线规模、装备进4.2 RF5/5000预热器,生料和热气流进行热交换,在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入窑煅烧 4.3 NST1分解炉由炉体及出气管道
答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑第2页/共32页 影响立磨粉磨效率因素及改进措施 ? 引言 ? 影响磨机粉磨效率的因素 ? 改善磨机工况和提高台产的技术措施 ? 结束语 第3页/共32页 影响磨机粉磨效率的因素 ? 1.入料系统 ? 2.粉磨系统
入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔1、增加窑灰直接入窑系统,该系统含在入窑斗提前增加一个约4m³的小仓,在小仓锥部安装分格轮(电机采用变频调速),生料磨开、停磨时窑灰均可通过入窑斗提直接入窑
•在5000t／d以下的水泥(熟料)新型干法生产线中,基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。因此,原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数,对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大,探讨如5、入磨物料粒度过大,会使磨机的产量大幅度下降,这样虽然降低了石灰石破碎的电量, 但会造成生料粉磨的电量的大幅度上升, 这样会有得不偿失的效果。 目前大型设备的运转率 已
6、生料均化库料位原则上要大于40%,月均不低于60%。 7、原则上烟煤立磨80um筛余细度应小于12%,球磨细度应小于6%,无烟煤立磨细度应小于6%,球磨细度应小于3%,以提高熟料煅烧质量。 7生料立磨中控操作规程生料磨中控操作规程 1 目的 本规程旨在树立安全的观点,统一操作,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2 范围 本规程适用RMR57/28/
粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100um以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。 生料化学成分随窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升机送生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送
5、入磨物料粒度过大,会使磨机的产量大幅度下降,这样 虽然降低了石灰石破碎的电量,但会造成生料粉磨的电量的大幅 度上升,这样会有得不偿失的效果。 二、入磨粒度过小对立磨的生产条件.某生产线投产初期,生产中影响生料稳定的环节较多,x荧光配料波动较大,本文对影响出磨生料调配的因素以及采取的措施进行介绍.原料的影响及措施1.1
n SMF立磨锁风喂料器 稳定的连续运行,有利于生料质量（细度和成分）的稳定,减少生料质量波动对烧成系统的产质量和煤电耗的影响；稳定的连续运行,能***降低窑灰比例变化对入窑生料为了不影响公司回转窑的正常运行,我们采取了切实可行富有成效的措施。1 原因分析 对窑尾烟气超标时段分析,入窑煤粉全硫1%左右,未有明显变化；对入窑生料全硫分析,当生
三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求。 1、启磨振动加速度值偏大,表明轴承有缺陷,冲击较大,对轴承使用寿命有一定影响。 同时,立磨B减速机多个测点频谱图均有输入轴与中间1轴齿轮啮合频率448Hz并伴有16.88Hz转频,表明齿轮箱输入轴
特别是近几年来,在新型干法的水泥生产线中,大都将立式磨作为生料粉磨的设备,也有部分干法水泥生产线采用立式磨作为水泥粉磨设备。尽管与球磨机相比,立式磨允许新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1 预热分
