因为灰铁铸件的含硅量高和金组织中有石墨存在,所以使灰铸铁加热和冷却过程中相互转变,有其自己的特点灰铸铁铸件生产技术 铸造原砂的含泥量 GB/T铸造用石英砂含泥量等级级别一级0.2二级0.3三级0.5四级1.0五级2.0 分级代号含泥量（％）≤0.2≤0.3≤0.5≤1.0≤2.0 原砂中含泥量,直接影响到
影响铸件型砂质量的因素 生产条件及存在的问题对不锈钢铸件质量要求的提高,促进了新的铸造造型方法和设备的发展。新的造型方法和设备对型砂性能提出了更高的要4、硅砂中的含泥量,是指其直径<0.02mm的细小颗粒的含量。(√) 5、与湿型砂水分迁移有关的一种常见铸件缺陷是粘砂。 (×) 三、问答题(每小题10分,共70分) 1、粘土湿型铸造的特
铸件损伤断缺。 产生原因: 铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏 滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断 冒口、冒口颈截面尺②型砂含泥量过 糙,粘有一层 高,耐火度下降③浇注温度太高④湿型铸造 砂粒 时型砂中煤粉含量太少⑤干型铸造时铸型未刷 涂斜或涂料太薄 夹砂 错型 冷隔 铸件表面产生 ①型
含泥量高会降低硅砂的烧结点,增加发气量,降低透气性,增加树脂加入量,因此,会导致缸体、缸盖铸件易于产生气孔和粘砂缺陷。一般擦洗砂的含泥量小于0.3%,是可以满含泥量3.06%烧失量1.98% 铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下,每生产1吨合格铸件,大约需要补充1吨新 石英砂资讯
洮南CU5McuC精铸件下机架鑫辉创 内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂铸件表面粗糙,粘有一层砂粒①原砂耐火度低或颗粒度另外,Al2O3含量的高低还影响宝珠砂的破碎率和耐用程度,需要通过多次强力再生的场合,应当选用Al2O3含量更高的宝珠砂。 (2)含泥量 泥分会降低宝珠砂的耐火度和烧结点,含泥量若超标,会
铸件粘砂主要是型砂和涂料的耐火度低,出现融蚀所造成。型砂和涂料（尤其是涂料）中含泥量和杂质量、都影响其耐火度。另一种情况是砂型没有适度的紧实,造成铸件变对所有的气孔缺陷来说,有两种可行的解决方法。这是一种发生在分型面上的形式特殊又相当少见的气孔,是由于铸件结构和模样引起的。这是因为气体汇聚在上下型之间,使其不能很快从分型
含泥量过多会使型砂的含水量增高、透气性下降,不锈钢铸件容易产生针孔、气孔类缺陷。而且,在达到相同的湿压强度水平情况下,型砂的韧性和热湿拉强度降低,铸件容系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型 ④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 铸件表面粗糙,粘有一层 ①原砂耐火度低或颗粒度太大②型砂含泥量过高, 砂粒 耐火度下
含泥量对型砂性能及铸件质量的影响2003自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响武炳焕刘永安东风汽车公司铸造一厂442048/4~~型砂自动控制系统配制型浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了 塞的孔眼 砂型 精品 粘砂 夹砂 . ④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 铸件表面粗 ①原砂耐火度低或颗粒度太大②型砂含泥
浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了 砂型④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 铸件表面粗 ①原砂耐火度低或颗粒度太大②型砂含泥量过 糙,粘有一层 高,耐火度下造生产和铸件质量的影响更加严重。 1 ～2,增加到 目前的 3 ～4 。进一步充 原来的 2 造成型砂中含泥量低的主要原因 的含泥量,使型砂含泥量进一步降低 。 淡了型砂 中 2
对内凹复杂的铸件,压铸较为困难 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经③浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型 ④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 粘砂 铸件表面粗糙,粘有一层砂粒 ①原砂耐火度低或颗粒度太大 ②型
