立磨和辊压机3类,其中管磨运行所需温度,为230℃以上,立磨需要200一220℃,辊压机所需温度,大约160一170 ℃不同地区由于自然条件的不同,导致旁路阀的芜湖海螺中控操作规程(ATOX50立磨操作规程)目的本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求达到优质、稳产、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统
2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然一般如果窑尾收尘无负压,出磨负压也偏低,可以判定是窑尾收尘有故障,此时应考虑减产量或停磨。 3、运行中如果入磨负压偏低,,可以适当增加循环风阀开度。 4、正常情况下磨头负
立磨是目前粉体生产机械中产量大,节能,环保机械设备,在生产中会出现料层不稳定,导致立磨震动的情况。这种情况原因与风机风量风压,入料速度,操作不当等有关。 关于挤压区立磨料层不1、写出立磨进磨检查项目? 2、写出磨机的工作原理? 3、立磨磨辊润滑站回油温度升高的原因? 原料车间岗位职责篇十一 linfen临汾 水泥原料立磨粉磨系统试生产方案
1.4 出磨气体温度和喷水量的控制 立磨出口气体温度是可以变化的,温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动,还可能造成选粉机轴承损伤。我公司2台ATOX37.5立磨我公司1995年投入使用的生料粉磨系统采用两台莱歇立磨,型号LM35.4,配套WPU78E立式减速机,功率1600kW,速比32.04。该减速机采用两级减速,级为螺伞,级为行星齿轮传动,行星架的定位轴承为滑
影响立磨不稳定的主要因素 影响立磨不稳定的主要因素 一、关键在线监测仪表仪器反馈信号要准确,尤其是出磨负压表、出入磨温度表。二、立磨操作过程中重要判断调节手法。1、入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方
常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低,选粉机电流降低,相应地出磨风温升高, 磨机 振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,
立磨与球磨机相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线,是2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然
考虑原料入磨系统均使用了三道锁风装置,漏风较少再有实际入磨物料水分不高,一般在2.0～3.5%之间,因此实际入磨温度:管磨为190～230℃立磨为180～220℃。出磨温度:管磨为80℃立磨A、当增湿塔工作不正常时,造成进磨温度较高。处理:现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。B、出磨温度较高,可根据磨机功率的大小适当调节。处理:功率大时,增
入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因,未能三个液压缸位置必须≥200mmm、立磨出口温度≥90℃且需延时120秒、立磨主电机与辅传的限位开关位置处于立磨主电机位置、所有立磨缓冲器的温度均≤55℃、立磨减速机振动检测装置状态正
通过中控操作反馈,结合现场观测,我们分析造成该Atox50立磨台时偏低的原因有以下几点: 1、原材料的粒度偏大 2、物料的易磨性较差 3、研磨压力低 4、挡料圈高液压张紧系统是立磨中非常重要的设备系统之一,对立磨的稳定运行起到关键的作用,也是一个比较容易发生故障的环节,磨辊对物料所施加的巨大研磨压力是通过液压
