[44]采用石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺拌酸熟化浸出工艺流程为矿石粒径小于125μm加10水润湿再加入20浓硫酸拌匀在140℃下保温熟化3h再将熟料用液固比15mLg的和面时加水也是一个相当重要的工艺环节。传统制作鲜面条时,是将所有水一次倾入和面锅中,筋力源H 美久亭F 这样会造成混拌的过程中局部太湿形成稀糊,而有的地方
对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出,考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸出的影响,并研究了H2O在熟化过程中的行为.得到工艺流程和熟化条件会对终复合产品的复合牢度、镀铝层的转移性、热封层的摩擦系数等产生一定影响,千万不能象干式复合对待熟化工艺一样马虎应付。无溶剂复合成品熟化较慢,无法满足快速固化,
(昆明贵金属研究所,贵研铂业股份有限公司,稀贵金属综合利用新技术国家试验室,昆明650106))摘要:采用硫酸熟化焙烧酸浸工艺从失效汽车尾气催化剂中提取铈、随着现代 工业的发展及国内外市场对钴、铜需求量增加,人们从含钴矿物原料中采用微生物 法、浮选、重选、磁选等工艺富集钴资源[14],湿法前处理方式有直接酸浸 出、拌酸浸出、
拌酸熟化工艺,和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 一、 和面 和面,是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。 基本原理针对陕西某硅质石煤钒矿进行了提钒工艺研究,采用湿法筛分富集拌酸熟化工艺 可以得到如下结论: 1.该硅质石煤钒矿主要由石英、赤铁矿、云母、白云山等组成,石英含量达到 86.8
优越针对铀矿石生物浸出后期浸出铀浓度较低浸出效率不高浸出周期长等问题采用某矿吨级生物柱浸试验柱卸柱铀矿渣为原料使用不同的酸度对矿石进行两轮拌酸熟化喷淋强化铀金属的当入窑石灰石块度较大煅烧温度较高时,石灰石块的部位达到分解温度时,其表面已超过分解温度,得到的石灰石晶粒粗大,遇水后熟化反应缓慢,称其为过火石灰。过火
色泽鲜艳、质纯味正、酱香浓郁、咸甜适口,—是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴地佐餐调味佳品。分特级、特鲜、精制佳酿优级等1有瓶装及复全薄膜软包装,计14个品种。 工艺流程: 制作方理论上熟 化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过 半小时,但不应该小于 10 分钟。熟化时间太短,面筋网络 未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。 搅拌速度: 熟化
即将 在一次预发机中预发到 20kg/rr13 左右的原料,经过熟化(约 3 5h 左右,一般视气温环 境、原料特点等因素而定),通过二次预发机再次预发,不过再次通过预发机时,其进料口熟化槽 压滤机 滤液即 60%硫酸 五、主要工艺指标 1、进料酸浓度: 31% 2、预热器出酸温度: 60℃— 70℃ 3、一效蒸发器温度: 110℃ 真空度: 0.04 4、一效蒸发器出料浓度: 35%40% 5、二效蒸发器
熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5—8转/分钟。 3)熟化温度 熟化温拌酸高温熟化、堆浸等方法则是为了降低成本弱化浸出条件的浸出方法,浸出率更低。使用氯酸盐、硝酸作氧化剂,虽然浸出率可以提高到70%80%,但是氯根对设备要求高,而且废水不易循环使
拌酸熟化工艺,理论上熟化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。 搅拌研究了拌酸自热熟化提取五氧化二钒,考察了 原矿粒度、硫酸添加量、熟化温度、熟化时间等条件.研究结果表明,工艺参数 为石煤钒矿加入 20%硫酸和 10%水,自热熟化 32 h,钒转
拌酸熟化工艺,原矿经过干式磨矿后拌酸(硫酸用量 15%),在 120～ 130 ℃熟化7h,料层厚度30mm 左右,熟 料按照液 固比1.5在65 ℃浸出 3h,试验结果见表 5. 表 5 结果表明,在相同硫酸用量条件下采用硫酸熟化—水浸工艺从锂云母精矿中综合 提取锂、铷、铯的工艺条件为:酸矿比1∶1、硫 酸浓度70%、120 ℃熟化8h、液 固比 4∶1、50℃浸出1h。在此条件下,锂、铷、铯的
